金属回收是通过物理或机械加工将废旧金属转化为再生资源的过程，形成涵盖回收、拆解、再生利用的完整产业链 [2]。其中，回收环节包括从社会消费端和工业生产端收集废旧金属 [8] [16]；拆解环节对复杂废料进行分解、分选；再生利用环节则通过熔炼、精炼等工艺生产出新的金属原料 [16]。

技术进步显著提升了金属回收的效率和资源化深度 [18]。例如，再生铝生产的能源消耗和碳排放可降至原铝生产的5%以下 [12]；从废弃催化转换器中回收铂族金属的量，可比从地下开采的量多出2000倍 [17]；通过创新工艺，对复杂工业废渣中锰、铁、镍、钴等多种金属的综合回收率可达较高水平，实现了资源化与无害化处理 [18]。

全球金属回收市场规模从2015年的2771.2亿美元增长至2020年的4061.6亿美元 [2]。联合国报告指出新兴经济体金属需求或将达到现有使用量的3至9倍，回收复杂金属产品成为应对资源挑战的重要途径 [1]。我国再生有色金属产量连续15年全球，基本形成国内回收为主、进口补充的原料供应结构 [7]。

金属废料是指工业生产过程中产生的边角余料、报废设备构件及消费品使用后被淘汰的金属制品。作为冶金行业重要原料来源，其通过回炉重熔、加工改制等方式重新进入生产环节，涵盖黑色金属（钢、铁）与有色金属（铜、铝、铅、锌）两大类 [1] [3]。废金属回收可节约原生矿产开采量，降低能耗达90%以上，每回收1吨废钢可减少1.5吨二氧化碳排放。截至2022年，全球每年通过回收获取6.3亿吨钢铁和870万吨铜，我国已建立涵盖社会回收、工业回收的完整产业链体系。

金属废料包含工业制造产生的残次品、设备报废件及生活淘汰的金属制品，按材料属性分为：

黑色金属废料：占全球回收量83%，以废钢铁为主，按碳含量划分为废铁（＞2.0%）和废钢（＜2.0%）。

有色金属废料：包含铜（电路板废料）、铝（易拉罐）、贵金属（金催化剂）等，需通过电解法或湿法冶金提取 。

重获新生的金属这样回到生产线：

连铸成型：熔融金属浇铸成方便运输的锭坯

质量检测：光谱分析确保成分达标

定向销售：不同纯度金属流向对应制造领域