金属回收是通过物理或机械加工将废旧金属转化为再生资源的过程，形成涵盖回收、拆解、再生利用的完整产业链 [2]。其中，回收环节包括从社会消费端和工业生产端收集废旧金属 [8] [16]；拆解环节对复杂废料进行分解、分选；再生利用环节则通过熔炼、精炼等工艺生产出新的金属原料 [16]。

技术进步显著提升了金属回收的效率和资源化深度 [18]。例如，再生铝生产的能源消耗和碳排放可降至原铝生产的5%以下 [12]；从废弃催化转换器中回收铂族金属的量，可比从地下开采的量多出2000倍 [17]；通过创新工艺，对复杂工业废渣中锰、铁、镍、钴等多种金属的综合回收率可达较高水平，实现了资源化与无害化处理 [18]。

全球金属回收市场规模从2015年的2771.2亿美元增长至2020年的4061.6亿美元 [2]。联合国报告指出新兴经济体金属需求或将达到现有使用量的3至9倍，回收复杂金属产品成为应对资源挑战的重要途径 [1]。我国再生有色金属产量连续15年全球，基本形成国内回收为主、进口补充的原料供应结构 [7]。

金属回收的分类与分选

金属回收的步是分类，这就像给金属做“体检”。现代技术让分选变得更聪明：

• 电磁分选机：快速分离铁质与非铁金属

• 光谱分析仪：1秒识别合金成分

• 涡电流分选：轻松搞定铝、铜等有色金属

这些方法让回收纯度从70%提升到95%以上，为后续加工打好基础。

提纯工艺的技术突破

得到分类金属后，提纯是关键环节。现在有两种新方法表现突出：

真空熔炼：在无氧环境下熔化，杂质挥发更彻底

电解精炼：通电让目标金属定向析出，纯度可达99.9%

激光清洗：去除表面氧化物而不损伤本体

这些工艺让废旧金属焕发新生，性能接近原生材料。

镀金的质量是有氰（钾）镀金为好，它的色泽、附着性、耐磨度都优于无氰镀金。近年来，随着电镀技术的进步，镀金工艺又有新的突破，过去镀金首饰只有一种黄金色。法国、美国、日本的镀金首饰有三色，甚至更多的色彩。被称为三色金的彩色金电镀，有玫瑰、银白、金色、黑色、蓝色等几种。一般来说，同质镀金的镀层不需要镀得太厚，它只要达到2微米就可以了。异质镀金的镀层则应该厚一些。有的国家规定，此类产品镀金的镀层必须达到10微米以上，如英国的强生麦赛有限公司对镀金的镀层则要求达到12.5微米，才为合格。