金属废料处理流程涉及三级加工：

预处理阶段：采用剪切、破碎技术处理大体积废料，压块密度需达到1.5-3吨/m³。

分选阶段：运用磁选法分离黑色金属，涡流分选技术提取有色金属 。

熔炼提纯：电弧炉处理废钢时，氧化过烧率需控制在5%-15%以内 [1]，贵金属提炼需通过光谱分析测定含量。

金属回收的分类与分选

金属回收的步是分类，这就像给金属做“体检”。现代技术让分选变得更聪明：

• 电磁分选机：快速分离铁质与非铁金属

• 光谱分析仪：1秒识别合金成分

• 涡电流分选：轻松搞定铝、铜等有色金属

这些方法让回收纯度从70%提升到95%以上，为后续加工打好基础。

废金属和VC混合料再生新技术具体做法是：将混有氯乙烯的废旧金属送入800－900摄氏度的熔化炉内，氯乙烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金属发生反应，从而不会产生剧毒物质二恶英。 利用不同金属氯化物气化时的温度差可以按照种类回收金属。在实验炉阶段进行的实验结果表明，97%的锌和铅、95%的铁都可以得到回收。

工业领域：极端环境 vs 精密导电

铸金：主要用在航天这类极端环境里，比如卫星上的纯金天线、航天导线，靠纯金抗辐射、稳定性强的特性，在高温、强电磁干扰下也能稳定工作。

镀金：则是工业里的 “性价比选手”，比如手机 SIM 卡的镀金触点，虽然镀层只有 0.1 微米（比头发丝细 100 倍），但能有效防氧化，还能让导电性能提升 20%，成本却比纯金低得多。