金属废料处理流程涉及三级加工：

预处理阶段：采用剪切、破碎技术处理大体积废料，压块密度需达到1.5-3吨/m³。

分选阶段：运用磁选法分离黑色金属，涡流分选技术提取有色金属 。

熔炼提纯：电弧炉处理废钢时，氧化过烧率需控制在5%-15%以内 [1]，贵金属提炼需通过光谱分析测定含量。

常见金属的回收方法

不同金属的回收方式各有特点：

铝：通过熔炼重新制成铝锭，用于制造饮料罐、窗框等。

铜：经过分拣和提纯后，可用于电线、管道等产品。

钢铁：磁选分离后熔炼，广泛用于建筑和汽车制造。

废金属和VC混合料再生新技术具体做法是：将混有氯乙烯的废旧金属送入800－900摄氏度的熔化炉内，氯乙烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金属发生反应，从而不会产生剧毒物质二恶英。 利用不同金属氯化物气化时的温度差可以按照种类回收金属。在实验炉阶段进行的实验结果表明，97%的锌和铅、95%的铁都可以得到回收。

电镀金：常见于首饰，比如周大福的镀金戒指，通过电流让黄金附着在铜或银的表面，镀层厚度一般在 1-5 微米（1 微米相当于头发丝的 1/60）。戴个 2-3 年没问题，但戴久了摩擦多的地方（比如戒指内侧）容易露底。

化学镀金：工业上用得多，比如手机 SIM 卡的镀金触点，镀层只有 0.1 微米厚，比头发丝还细 100 倍，但能防氧化、提升导电性。之前有品牌吹 “10 微米厚镀金手表”，结果检测只有 3 微米，戴一年表冠就掉色了，典型的营销噱头。